Тежегіш төсемдерін өндірудің негізгі процесі

Жүк машинасының тежегіш төсемдерін өндіру процесі келесідей: үйкеліс материалдарын өндіру процесі негізінен екі кезеңге бөлінеді: формуланы скринингтік және сериялық өндіру. Тапсырысты алғаннан кейін және өнімнің өнімділігіне қойылатын талаптарды көрсеткеннен кейін, алдымен қолданылатын формуланы таңдап, бар формуланы реттеңіз немесе жаңа формуланы жасаңыз. Содан кейін сынақтан өтіп, пайдаланушының талаптарына жауап бере алатынын дәлелдеп, ол жаппай өндіріске жіберіледі.

Жүк көліктерінің тежегіш төсемдерін өндіру процесінің негізгі буындарына мыналар жатады:
1. Материалды тексеру: пайдаланылатын шикізатқа қажетті тексеру жүргізіледі, ал формуладағы пропорция оның физикалық-химиялық көрсеткіштерінің сипаттамаларына сәйкес түзетіледі.

2. Құрамы: формула бойынша анықталған пропорция бойынша шикізатты өлшеңіз. Қазіргі уақытта екі әдіс кеңінен қолданылады: қолмен өлшеу және компьютерлік автоматты пакеттік жүйе арқылы автоматты өлшеу. Автоматты пакеттік жүйе жетілдірілген және сенімді.

3. Араластыру: дайындалған шикізатты араластырыңыз. Араластыруды ылғалды араластыру және жартылай құрғақ араластыру деп бөлуге болады. Жиі қолданылатын араластырғыштарға үш осьті бұрандалы типті, екі осьті типті, соқа және тырма типі, ал соқа мен тырма түрі жиі қолданылады.

4. Пресспен қалыптау: ол бір сатылы қалыптау әдісі және екі сатылы қалыптау әдісі болып бөлінеді. Бір сатылы қалыптау әдісі - материалды қалыпқа салу және оны тікелей ыстық престеу; Екі қадамдық ереже шикізатты дайындамаға алдын ала сығымдау, содан кейін оны ыстық престеуге арналған қалыпқа салу.

5. Термиялық өңдеу: Ыстық престеу уақытын үнемдеу және ыстық престің жұмыс тиімділігін арттыру үшін ыстық престеуден кейін үйкеліс материалындағы шайырдың және басқа компоненттердің химиялық әсері толығымен жеткіліксіз, сондықтан термиялық өңдеу процесі белгілі бір температурада аяқталады. Жиі қолданылатын жабдық тұрақты түрде бағдарламаланатын және басқарылатын термиялық өңдеу қорабы болып табылады.

6. Профильді өңдеу: өнімнің сыртқы түрін қажетті қырқу және өңдеу, бұрғылау, ішкі және сыртқы доғаларды тегістеу, фаскаларды кесу, доғаның беттік кодтарын шашу және т.б.

7. Машинаны тексеру: жабдықты кәсіби тексеру өнімнің шығарылғаннан кейін біліктілігін тексеру үшін жүргізіледі; Білікті өнімдерді орау.